在建（jiàn）築砂石骨料生（shēng）產線設（shè）備中，破碎設備是其中非（fēi）常重（chóng）要的組成部分，需要根據對物料的不（bú）同要求進行破碎。錘破和顎破是我們經（jīng）常見到的破碎設備，那麽二者有什麽區（qū）別？選擇哪（nǎ）個設備更合適呢（ne）？
（1） 工作原理不同。
顎式破碎機工作方式主要以曲（qǔ）動（dòng）擠壓型為主，物料在動顎與定顎組成的破碎結構中被充分擠壓（yā）和破碎。在設備（bèi）的強大擠壓作用條（tiáo）件下，被（bèi）破碎的物（wù）料直接沿著比較脆弱的層麵斷裂。破碎工作中細粉料和（hé）粉（fěn）塵含量相對偏低。
錘式破碎機設備在工作過程中，主要通過旋（xuán）轉（zhuǎn）的錘頭（tóu）形成強（qiáng）大的擊打衝擊力，對物料進（jìn）行充分破碎剪切，物料相互之間的劇烈碰撞（zhuàng）可以形成二次（cì）破碎效果（guǒ），但這種破碎方法含粉塵量相對（duì）較高，容易（yì）產生環境汙染問題。
（2） 易磨損的部件位置不同。
顎（è）式破碎機設備在工作過程中產生的磨損麵主要體現在正向（xiàng）物料方麵，動靜顎板在（zài）工作過程中的平均使用（yòng）壽命約為一年。
錘式破碎機設備的錘頭需要保持垂直，通常在前後與側（cè）麵（miàn）比較容易磨損，錘頭的（de）磨損程度更明顯，使用（yòng）周期通常為一個月左（zuǒ）右，設備轉子和（hé）底部的篩板（bǎn）也可能受到（dào）磨損（sǔn）。
（3） 設備的維護工作成本不同。
顎式破碎機設備主要由機架、顎板傳動組件（jiàn）、調節裝置、飛輪以及潤滑裝置等部（bù）件構（gòu）成，除日常的潤滑和保（bǎo）養處（chù）理工作外，基本上不存在其他的維護工作成本。
錘式破碎機設備的錘（chuí）頭可達100個以上，由於更換（huàn）錘頭（tóu）過程中需（xū）要一定量（liàng）的資金投入（rù），且後期的檢修、維護（hù）成本較高，底（dǐ）部區域的篩板在更（gèng）換過程（chéng）中存在（zài）較大的（de）工作難度。
（4） 排料口的（de）調節方法不同。
顎式（shì）破（pò）碎機設備主要通過增減墊板的調節方法對出口（kǒu）位置的顆粒材料進（jìn）行處理，整體的操作方式比（bǐ）較簡單。
錘式破碎機設備在調節出（chū）料過程中，主要通過更換、調整底部篩板或破（pò）碎錘的長度進行控製（zhì），操作（zuò）過程比較複雜。
（5） 物料的（de）適（shì）用範（fàn）圍不同。
顎式破（pò）碎機設（shè）備在工作過程中，主要對各種軟硬物料進行破碎處理（lǐ），如行壓強度範圍在150~350 MPa的花崗岩、石英石以及各（gè）種鐵礦石等破碎效果相對（duì）比較明顯。顎（è）式破碎機設（shè）備中動顎板直（zhí）接固定在轉子部件上，破碎工作過程中可以充（chōng）分運用轉子所產生的能量，更有利於破碎大塊的物料。顎式（shì）破碎機（jī）設備具有對稱式的（de）深層破碎處理效（xiào）果，物料的破碎（suì）處理不但靠擠壓工作，更多利用物料和顎板及物料和（hé）物料，相互之間（jiān）產生的衝擊力會形成二次破碎處理效果（guǒ）。顎式破（pò）碎機設（shè）備在工作過程（chéng）中會產生更大的動能，更適用於破碎一（yī）些比較（jiào）堅硬的物料。顎式破碎機整體的能量（liàng）消耗相對較小。
錘式破碎機在工作當（dāng）中（zhōng）主要是（shì）用於破碎一些硬度相對較小的礦石材料，整（zhěng）體的抗壓強度小於100 MPa，如石灰石、青石（shí）等。在建築砂石骨料生產線當（dāng）中，對於一級破碎（suì）設備很少選用錘式破碎機設備。錘式破碎機設備生產工藝流程（chéng）比較簡單，但成（chéng）品率相對偏低且易產生大（dà）量（liàng）粉塵現象（xiàng），粉狀（zhuàng）料相對較多，成品的骨料可（kě）能會出現不同程（chéng）度的微裂紋情況，抗壓（yā）程度相對較低，直接影響到骨料的生產質（zhì）量，對後續（xù）的材料銷售價格也會產生直接性影響。顎式（shì）破（pò）碎機設備作（zuò）為建築砂石骨料生產工作（zuò）中常（cháng）用的一級破（pò）碎設備，在砂石骨料生產線中的（de）應用普遍，骨料加工生產效果非常明顯。
在（zài）建築砂石骨料生（shēng）產工的過程中，在選擇設備之前，一定要清楚自己的（de）物料性質和生產（chǎn）要求（例（lì）如對成品料粒型要求（qiú）是否高），以便配置最佳的生產線設備，保證（zhèng）建築砂石（shí）骨料生產線（xiàn）的正常穩定生產，提高砂石骨料的生產工作質量，提高建材生（shēng）產單位的經濟（jì）效益。
